在市高新区，慈兴集团总部实现新飞跃，正在进行的二期工程今年完工投产后，预计年产2000万套工业机器人轴承及2900万套高档汽车专用轴承，出售的收益将达到15.6亿元，有望成为国内单体最大的轴承制造工厂。

  实现转变发展方式与经济转型“第三跳”：10年来，从普通轴承“升级”到高档轿车轴承，再拓宽跨越到高档轿车组合式轴承，到如今工业机器人轴承。去年主要经营业务收入达23.8亿元人民币、出口创汇2.17亿美元，分别同比增长18.45%、17.99%，其中高档汽车专用轴承占据七成以上，成为主流产品，出口居国内同行第一；并凭借工业机器人轴承两年连折863项目、国家标准起草单位、工业强基工程三个国字号桂冠，成为新增长点。

  打造“高的附加价值、高产出、高效益、低能耗”三高一低的新模式：在市高新区慈兴轴承的生产车间内，多条高度自动化的生产线、洁净的环境保障了高档产品的生产制造。每条生产线几十道环节，只需几个人操控……“质量最优化，成本最低化，效益最大化”的新活力正尽情释放。“这里制造的轴承万元产值能耗降低了50%以上，并与国际大品牌同质同价。”慈兴集团董事长兼总裁胡先根的这种底气和信心源自10年前的一次战略选择，转型突围，更把33年创业创新创牌、30年国际化历程归结为：市场全球化，产品高端化，人才国际化。

  当今全球500强基本都是跨国公司，非公有制企业发展方向就在于创出全球化品牌。1988年从慈兴轴承出口挣“洋钱”的第一天起，胡先根就树立起新的雄心壮志。目前，已实现从研发、生产、技术、销售、服务的全程国际化。主要实施三步走战略：第一步：上世纪80年代自营出口；第二步：90年代初设立海外销售公司；第三步：设立海外研发机构、海外制造工厂，做世界品牌。目前，在美国、德国、意大利、巴西、日本、韩国等地均设有销售公司，企业在德国乌兹堡、慈溪设有两个研发技术中心，共有三个海外工厂，其中2010年成立的德国乌兹堡工厂主要生产特微型不锈钢轴承、超高速轴承、航空核电轴承等，2017年成立的北美制造中心主要生产转向系统轴承。

  自主创新，转型突破。慈兴前后8次产品转型、产业升级，每一次都引领着区域乃至国内轴承行业方向，依靠核心技术优势，抢占国际竞争制高点。初创期，主要生产深沟球轴承，产品主要使用在于溜冰鞋、吊扇、摩托车，平均价格1-2元之间；上世界90年代后期，轴承技术改进，产品大多数都用在电动工具、家电、园林工具等，平均价格2-6元之间。而通过产品转变发展方式与经济转型开发的汽车高档轴承四点接触轴承、角接触轴承、法兰轴承，平均价格10-50元之间。特别是应用于汽车关键部位的轴承组件，价格达上百元，进入宝马、奔驰、福特、大众、采埃孚、中航工业/耐世特、博世等世界知名厂商高端产业链配套圈。