今年以来，全市工业性出资坚持平稳添加态势，跟着一批技改、立异项目的达产，企业效益正快速进步。

  从厂房规划上看，浙江优特轴承有限公司并不显得巨大上，但走进出产车间却别有洞天，这儿有着全国首个、世界先进的精细角触摸轴承出产线。

  记者 叶婧：“这一条便是企业刚刚投入出产的智能化轴承出产线，出产一个轴承产品的一切15道工序都能在这一条线上趁热打铁，企业的这一出产的根本工艺已到达了世界领先水平。”

  浙江优特轴承有限公司总经理郑子勋：“咱们本来的出产都是单机出产，它里边的加工工艺都不相同/现在咱们悉数把它联线出产，包含设备里边有联线检测，包含主动丈量悉数是加在一起的。”

  单机出产是轴承加工公司遍及使用的出产形式，单机出产时一个精细角触摸轴承产品需求经过15道工序，15次周转，15次查验才干完结，繁复的人工周转进程不只耗费了出产功率，并且简单对产品形成磕碰，使得产品呈现瑕疵，这也是形成国内精细角触摸轴承这一产品长时刻无法打入世界商场的主要原因。

  为了改动这一现状，优特历时3年，投入近7000万元对配备进行技术改造。现在，智能联线替代了单机出产，操作人员只需求完结第一道投料工序，其他14道工序悉数由各台机床主动作业，上方的传输带则替代了人工转移，将产品输送到下一道环节。在选用智能联线后，企业的出产功率得到了大幅度的进步，产品质量也到达了世界规范。

  浙江优特轴承有限公司总经理 郑子勋：“质量的稳定性，(产品)一次性经过(率)都有很大的优点，咱们从产能来看，技术改造曾经跟现在要添加差不多8-10倍，本来的线万套左右(产能)，现在咱们达产今后每个月20万套。”

  有了先进的出产力和产品质量作保证，优特对商场开辟也有了满足的底气，继产品敏捷在国内商场翻开局势后，眼下，企业又活跃布局日本、韩国等世界商场。一起，企业还拟定了3年生长方案，策划经过3年时刻使得企业年产值从3000万打破到2亿元。

  就在优特轴承规划着开展愿景的一起，浙江银轮机械股份有限公司也完成了新的打破。公司制作的不锈钢油冷器、铝油冷器两类产品刚刚获得了“浙江制作”品牌认证书。企业担任的人介绍，为了使产品质量能到达国内一流、世界先进，企业投入了1600万元用于技术改造，重新拟定出产规范，出产设备完成了全主动化，产品合格率到达了100%。

  浙江银轮机械股份有限公司企划部系统中心主任杨茂检：“首要，咱们以欧美发达国家先进企业的规范/来拟定咱们浙江制作的产品质量规范，然后以这样的产品要求规范来制作咱们的产品。”

  象优特轴承、银轮机械相同，今年以来，跟着一批技改、立异等工业项目的投入、达产，我市企业的效益得到了逐渐开释。1-4月份，全市工业性出资185亿元，同比添加6.7%,其间工业性技改投入为125.7亿元。一起，1-4月份，全市工业出产增速持续坚持高位运转，规上工业添加值同比添加12%，仍旧领跑全省，工业总赢利达77.6亿元，同比添加22.5%，企业效益快速进步。