转台轴承是一种大范围的应用于工业领域的机械零件，其最大的作用是在机器和设备的旋转过程中承受重量和转动力。

  转台轴承由内、外圆环、滚动体、保持架等组成，其中滚动体是核心部件。它一般会用钢球、圆柱体或圆锥体等，通过滚动来承受重量和转动力。当转台轴承旋转时，滚动体在内、外圆环之间滚动，从而使整个机械设备完成旋转运动。

  转台轴承还具有自润滑功能，它可以在内、外圆环及滚动体之间形成一层极薄的油膜，从而减小摩擦力和磨损，延长轴承寿命。

  转台轴承大范围的应用于各种机械设备，例如汽车、船舶、风力发电机、起重机、旋转台等。在这些设备中，转台轴承承担着重要的作用，使得整个设备能够顺畅地旋转运转。

  转台轴承的型号和工作原理是很重要的，根据不同的应用场合和需要，选择适当的型号能大大的提升机械设备的工作效率和可靠性。在未来，随工业技术的持续不断的发展，转台轴承的型号和工作原理也将一直更新和改进，为各种机械设备的运转提供更可靠的保障。

  在工业生产中，交叉滚子轴承的作用至关重要，不同的应用场合，对于轴承尺寸、结构类型、承载力、以及安装方法的要求也是不一样的，今天我们主要为大家伙儿一起来分享几种交叉滚子轴承选型方法。

  交叉滚子轴承选型时，首先根据要安设轴承的设备的安装尺寸，确定需要的轴承尺寸，为轴承的安装留下充足的空间。轴承的尺寸包括内外径、外观尺寸。在选购轴承时，通常会先确定轴的尺寸，然后根据轴的尺寸，选择滚动轴承。

  交叉滚子轴承作为一款应用广泛的轴承产品，其类型也是非常多的，按照滚动体结构，交叉滚子轴承可大致分为圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承，当设备需要承受推力载荷时，能选用推力轴承；设备需要高速运转时，通常会使用球轴承；当需要承受径向载荷时，能选用滚子轴承。

  此外，尺寸相同、外形相同的交叉滚子轴承，也有多种结构类型，具体用什么结构的轴承，是根据轴承要带动旋转的部位决定的，若需要内圈旋转，需要采用外圈分割型轴承；若需要外圈旋转，则要选择内圈分割型轴承；如果对轴承内外圈的旋转精度都有更高的要求，则适合使用内外圈整体结构的轴承。

  交叉滚子轴承选型时，轴承的载荷力，是重要的选用标准之一，当轴承需要承受径向载荷时，可以再一次进行选择圆柱滚子轴承，也可选择滚针轴承或深沟球轴承；当轴承需要承受较小的轴向载荷时，可以再一次进行选择推力球轴承；当轴承需要承受较大的轴向载荷时，可以再一次进行选择推力滚子轴承；当轴承需要同时承受来自径向和轴向载荷时，我们就要选择交叉滚子轴承或圆锥滚子轴承了。

  不同型号的轴承，其自身的极限转速是不一样的，轴承的极限转速会受到尺寸、结构、类型等因素的影响，转速要求高的设备，当轴承的转速超过了自身极限，会出现轴承温度过高，润滑剂使用过快干枯，轴承卡死等问题，使用润滑油润滑的轴承，会具有更高的极限转速。

  精度和游隙，是交叉滚子轴承选型时要重点确认的参数，交叉滚子的刚性、噪声、寿命和转速，都会收到轴承的正负游隙的影响。

  交叉滚子轴承选型时，要选择安装的步骤适当的轴承，内圈、外圈都有安装孔的交叉滚子轴承，其安装的步骤较为简单，如果是没安装孔的轴承，在选型时，还要选择合适的法兰和支撑座轴承配合安装。

  交叉圆柱滚子轴承是较为常见的一种轴承，因其具有特殊的特点和其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛的使用，而且该轴承衍生的结构类型多样，所以适用于不一样的要求的场合。

  被分割成两部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作格外的简单。内外圈均整体的状态下，内外圈如都有安装孔，安装时不需要固定法兰和支撑座。若超薄型号无安装孔的情况下，则需要法兰和支撑座固定。

  交叉圆柱滚子轴承的内外环尺寸被小限度的小型化，特别是超薄结构是接近限制的小型尺寸，并且具有高刚性，所以适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

  交叉圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以有效的预防滚子倾斜所导致的滚子之间相互磨擦。另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙能调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。

  在交叉圆柱滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90°的V形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列，所以1个交叉圆柱滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。

  在基本型交叉圆柱滚子轴承的基础上，衍生出很多结构差异的交叉圆柱滚子轴承，以便于使用于不一样的要求的场合。从大类上来分，可大致分为：基本型交叉圆柱滚子轴承、高刚叉圆柱滚子轴承、超薄型交叉圆柱滚子轴承；从外部结构上来分，有内环分割型、外环分割型、内外环一体型；从内部结构来分，又可大致分为满装滚子型、金属窗式保持架型、尼龙或者金属隔离块型；按照连接方式区分，又有螺栓连接型、铆钉连接型及弹簧碟片型等等，种类繁多。

  除以上独有的特点外，交叉圆柱滚子轴承还具有转速高；能够大大减少轴长度和加工成本，热膨胀导致几何尺寸的变化有限；采用尼龙分隔器，转动惯量低，启动扭矩低，易于控制角分度；优化预紧力，刚度大，引导滚子运转精度高；润滑充分等特点。

  常见的交叉滚子轴承可分为RB型、RA型、RE型、CRBH型、RU型、SX型等六种类型：

  此类型（内圈整体、外圈分体）为交叉圆柱滚子轴承的基本型，外圈被分为两片，内圈为整体结构，它更适合用于要求内圈旋转精度的场合。

  此型号（外圈内圈整体型）是超薄型的RU，由于采用了超薄设计而且外圈和内圈没安装孔，安装时只需要固定法兰和支撑座即可。另外，由于外圈和内圈均为整体结构，安装对性能基本上没有影响，因此能轻松的获得稳定的旋转精度和扭矩，能用于外圈和内环旋转的场合。

  此类型（内圈分体、外圈整体）同样为交叉圆柱滚子轴承的基本型，外观尺寸和RB型相同，但结构为外圈整体，内圈分为两片，它更适合用于要求外圈旋转精度的场合。

  此型号（外圈分体、内圈整体）是将RB型内外圈厚度减小到限制的紧凑型，结构是和RB型一样的外圈分体结构，适合于需要重量轻、紧凑设计的部位，例如机器人和机械手旋转部位。

  在相同的轴颈情况下，此类型（外圈分体内圈整体型）比CRBH类型有更小的截面尺寸，由于采用了超薄设计，外圈和内圈没安装孔，安装时需要固定法兰和支撑座。

  此类型（内外圈整体、带安装孔）由于外圈和内圈都有安装孔，安装时不需要固定法兰和支撑座。另外，由于外圈和内圈均为整体结构，安装对性能基本上没有影响，因此能轻松的获得稳定的旋转精度和扭矩，适用于外圈和内圈旋转的场合。