安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多。带密封结构的轴承和水泵轴连轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。

  ②角接触球轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。

  ①在轴处于垂直位置时调整面对面轴承配置，这样就可以将下面的轴承作为支撑。测量外圈侧面与轴承座侧面之间的距离，根据所需的轴向游隙或运行时所需的预紧，确定端盖所需的肩宽。必要时，确定要插入到轴承座与端盖之间或者外圈与端盖之间的垫片的必要厚度。

  ②安装终形成的端盖（和垫片），并将轴承配置转回到水平位置。对于具有游隙的轴承配置，使用千分表测量剩余轴向游隙，以便验证调整结果。

  ③当运行时，由于温度上升、内外圈之间的温差以及其他一些因素（例如速度和载荷），游隙通常会减小（预紧增加）。

  ①当调整背对背轴承配置时，将锁紧螺母或螺栓拧到端板中，并偶尔转动一下轴。对于具有游隙的轴承配置，使用千分表测量剩余轴向游隙，如果剩余游隙过大，请拧紧锁紧螺母或端板螺栓。如果剩余游隙过小，请卸下轴承，然后重新开始。

  ②对于预紧的轴承配置，不宜使用千分表直接进行测量。实际上，应使用间接方法（例如通过配合、位移测量或摩擦力矩控制）来调整预紧。如果在两个轴承内圈之间使用了隔套，则可以相应地磨削隔套的宽度，以设置所需的游隙或预紧。

  ①对于带组合式内圈的双列角接触球轴承和四点接触球轴承，应遵循特定的安装顺序。首先将内侧那一半的内圈推到正确位置。

  ②将带钢球保持架组件的外圈放到已安装好的那一半内圈上。

  ③推动外侧那一半的内圈，使它紧靠已安装好的那一半内圈。

  ④可以使用轴承安装工具和防震橡胶锤来安装小型内圈。对于较大的轴承，应在安装前加热。外圈的其中一个侧面和其中一半内圈上带有一个星号，使轴承能够像初制造的那样安装到位。

  1、对于未加注油脂的轴承一定要使用优质煤油进行全方位清洗，具体做法是将轴承全部浸泡到煤油里面进行冲洗、旋转清洗，直到转动时没有明显阻力和震感为止。

  2、清洗后的轴承一定要在干净的空间晾干，然后加注油脂。油脂加注量一般在轴承内部空余量的1/3。

  3、角接触球轴承属于精密轴承，安装一定要格外注意。现在常用的安装方式是通过挤压的方式进行安装，如果内圈与轴配合紧就用与内圈差不多的套筒挤压内圈，如果外圈与轴承室孔配合紧就是与外圈差不多的套筒挤压外圈，若内外圈与轴及轴承室孔都配合紧时可选择厚壁的套筒同时挤压内外圈进行安装，切忌暴力击打。

  4、轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。运转试验正常后方可交付使用。

  1、当轴承运行到一定时期时（或保维护养期），将轴承全部撤下。

  2、用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承，如有技术条件打开密封盖清洗。

  4、用一个150mm左右，直径为角接触球轴承内径相等的木棒（为空心管），一端固定一个轴承。

  5、用手快速转动轴承的同时，将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音。

  6、固定轴承后横向拨动木棒，检查轴承是否磨损松动现象。

  7、松动严重、转动噪音过大、有严重缺损的轴承应以淘汰，以同型号代之。

  8、取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热），将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出。润滑脂冷却前取出轴承，残留润滑脂量少。润滑脂冷却后取出角接触球轴承，残留润滑脂量多。根据需要确定润滑脂残留量的多少。

  9、用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将轴承安原状装配到滑轮上，保养维护工作即告结束。

  以上就是对于角接触球轴承安装方法的介绍，除了要严格按照安装要求进行以外，还需要注意安装前的准备工作、安装后的检查工作以及后期的维护保养，这样可以有效延长角接触球轴承的使用寿命。洛阳薄壁精密轴承有限公司专注于生产各种型号的角接触球轴承、薄壁轴承，始终坚持以优质的售前技术支持、高品质的产品质量，配以完善的售后跟踪服务面对每一位客户，欢迎您留言或致电咨询，我们将竭诚为您服务。