深沟球轴承装配工艺规程 浙江XX轴承有限公司 装配工艺卡 工序编号：A20 版本：B版 共1页 第1页 工序名称：合套装球 序 号 操作内容 控制项目 夹具、手段、量仪 自检频次 巡检频次 a 检查用于装配的内、外圈及钢球合不合格，型号是不是满足正确，防止生锈和有缺陷的内、外圈及钢球用于装配 外 观 目 视     b 轴承内、外圈合套   ...

  浙江XX轴承有限公司 装配工艺卡 工序编号：A20 版本：B版 共1页 第1页 工序名称：合套装球 序 号 操作

  控制项目 夹具、手段、量仪 自检频次 巡检频次 a 检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格，

  是否符合正确，防止生锈和有缺陷的内、外圈及钢球用于装配 外 观 目 视     b 轴承内、外圈合套         b1 把合好后的产品2μm一档，成对放入相应尺寸的框格里（产品径向游隙查附件：径向游隙对照

  ） 径向游隙Gr 轴向游隙仪 10% 5件/2小时 b2 选配好的内外圈装入对应的钢球         c 注意事项         c1 批量生产前，应预先试配5套，装上保持架，送检验员首检。测试游隙，游隙值在所规定的范围中间为宜，操作工应按自检频次抽检，及时掌握量仪不正常及温差所带来的测量不准的信息，减少拆套率         c2 所用的量仪、工作台和容器一定要保持清洁，量仪不用时应用洁净的白布盖好         c3 不能配套的套圈要码放好，内圈要避免碰伤沟道         c4 沟径测量仪器的测头钢球必须按时换，以免划痕产品沟道         c5 装球压挤外圈时，外圈压挤幅度应≤3%外径，复位后外径变动量要能恢复到装球前一致         c6 装球时要用保护套，防止钢球在装球时划伤         d 检验         d1 巡检随机抽查工序上的产品，检查径向游隙是不是满足要求 径向游隙Gr X095   5件/2小时 d2 检查装球的方法是否正确，钢球是否有夹伤 钢球碰伤 显微镜；测振仪   5件/2小时 d3 分选不能配套的内/外圈沟径，并作好标识，送指定存放地点，处理装剩的保持架和混钢球   D022、D012、

  件   100%                   编制：            审核：              批准：            日期： 浙江XX轴承有限公司 装配工艺卡 工序编号：A60 版本：B版 共1页 第1页 工序名称：分球铆合保持架 序 号 操作内容 控制项目 夹具、手 段、量仪 自检频次 巡检频次 a 检查用于装配的保持架型号是否一致，表面质量是否合格，防止生锈的保持架用于装配   目 视     b 把没钉的保持架装放在下面，装上合好的内/外套圈，用竹筷、塑料棒或专用分球模把钢球拨入保持架的球兜中，接着装上带钉保持架   竹筷、塑料棒或专用分球模     c 检查铆合模的型号是否正确，模具的行程调整应合理，上下模具应该同心，工作台、压脚机及模具要保持清洁   目 视     d 注意事项         d1 每天早上，下午开机前各检查一次铆合模磨损情况         d2 产品放入铆合模时不能夹球，错位。         d3 每班、每个型号产品铆合前必须送检，首检合格后方可继续进行批量生产，工作过程中随时注意铆合质量         e 检验         e1 检查保持架冲压是否正确，冲压后的保持架球兜无明显错位，   目视 10% 5件/2小时 e2 冲压后的保持架不能有压伤、缺钉、缺钢球   目视 10% 5件/2小时 e3 检查冲压保持架后的产品轴承径向游隙值应符合标准要求 Gr X095   5件/2小时 e4 冲压后产品灵活性要顺畅、二端铆钉头高矮要均匀、铆钉不能歪头、不能欠冲，过冲   目测 10% 5件/2小时 e5 保持架不得有裂纹、生锈，   目测 10% 5件/2小时                               编制：                审核：                批准：                日期： 浙江XX轴承有限公司 装配工艺卡 工序编号：A90 版本：B版 共1页 共1页 工序名称：成品清洗 序 号 操作内容 控制项目 夹具、手 段、量仪 自检频次 巡检频次 a 把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状态，待清洗的轴承上工序检验应合格   成品 清洗机BYX-005     a1 把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中，并沿着导轨把轴承排列整齐，开动清洗机，清洗轴承，清洗频率2秒/套,清洗泵压力3㎏/c㎡，烘干温度60°-80°         a2 清洗频率2秒/套,清洗泵压力3㎏/c㎡，烘干温度60°-80°         b 注意事项         b1 轴承在料盘和输送导轨上移动应防止擦伤轴承外表面，落料时离料盒应加装塑料板，防止碰伤 外 观 目 视     b2 轴承高度不能超过箱的高度，轴承不得溢出箱外         b3 要定期加清洗液（防锈煤油）并保持清洁，过滤器和清洗液要定期清洗和调换，过滤芯10个工作日更换一次，清洗液每2～4个月更换一次如含污量≥50mg/l，须提前更换         b3 把清洗后的轴承送去灵活性检查或送存放地点,盖上有机玻璃盖子         b4 清洗后的轴承在空气中时间超过8小时时，应喷涂防锈油，并保持清洁         c 检 验         c1 检查轴承的保持架及外观质量   目 测   100% c2 检验轴承的灵活性，把轴承拿在手中，轴心线处于铅直位置，固定内圈，转动外圈，旋转轻快灵活、无呆滞和异常现象，在检查过程中发现灵活性不好的轴承应再重复清洗   手 工   100% c3 测残磁，用残磁仪测量轴承的残磁，退磁后单个轴承最大残磁值应满足下表 残 磁 CJZ-1   5件/2小时 外 径D(mm) D≤30 30＜D≤50 残 磁(mT) ≤0.3 ≤0.4                                     编制：                审核：                批准：                日期： 浙江XX轴承有限公司 装配工艺卡 工序编号：A110 版本：B版 共1页 共1页 工序名称：注脂压防尘盖 序 号 操作内容 控制项目 夹具、手 段、量仪 自检频次 巡检频次 a 轴承在注脂压盖前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料。检查注脂模和压盖模的型号是不是正确,防尘盖装入密封槽内松紧应合适   目 视     b 把压盖模装好后，按冲盖模的芯子调整好定位装置，使冲盖模与轴承内孔同心，并调整好行程和压力   冲 床     b1 检查产品注脂是否均匀，注脂量是否符合标准要求（产品注脂量查附件：注脂量

  ）；   电子称 0.5% 5件/2小时 b4 检查压盖的外观质量和外径变形量均合适时才可进行批量冲盖   D913 4% 5件/2小时 c 注意事项         c1 需要双面加脂,油脂应沿保持球兜孔均匀分布,         c2 防尘盖不能高出套圈平面，目测不能有碰伤及变形         c3 应先试装5套，送检验员首检，检验注脂量，防尘盖的外观质量和外径变形量均符合标准要求时才可进行批量冲盖   试 压     d 检 验         d1 防尘盖冲好后不能缺盖，不擦碰内圈或保持器，不能有过冲和没冲的情况   目 视   100% d2 防尘盖表面无显著的压伤、划伤   目 视   100% d3 防尘盖压好后变形量VDp应符合技术要求   D913   5件/2小时 d4 防尘盖压好后用金属刀轻推防尘盖不转动，无明显变形，平面度不大于0.05mm   专用螺丝刀   5件/2小时 d5 发现有缺陷的轴承应拣出   目 视   100%                               编制：                审核：                批准：                日期： 浙江XX轴承有限公司 装配工艺卡 工序编号：A120 版本：B版 共1页 共1页 工序名称：振动检查 序 号 操作内容 控制项目 夹具、手 段、量仪 自检频次 巡检频次 a 轴承在测振动前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料   目 视     b 检查机器各项指标是不是正常，把测量仪S0910或BVT-1调到正常工作状态，检查测振芯棒尺寸与轴承内孔尺寸是不是一致，并用相应轴承标准件校对   S0910、BVT-1     c 开式轴承有测振前需滴油，密封轴承在测振前需要匀脂。先启动油泵电机,待回油管有油流过后方可启动主轴电机，把轴承放入测振仪芯棒，推动手柄，逐个两面测量，并把测好的轴承按振动等级及异音情况做分档（产品振动值查附件：成品轴承内控制技术要） dB、 异 音 匀脂机、 S0910、 100%   d 注意事项         d1 所用的芯棒、工作台和容器一定要保持清洁，不用的芯棒应放在指定的位置         d2 不合格品要码放整齐，防止碰伤和生锈，做好标识后放在指定的位置。         f 检验         f1 检验员按c步骤随机抽检振测合格后的轴承 dB、 异 音 S0910、 BVT-1   5件/2小时 h 轴承振动检查合格后，流转到防油包装工序或盖好有机玻璃后存放到指定地点                                       编制：                审核：                批准：                日期：

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